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光軸對于精度的要求是比較高的

     一：尺寸精度：起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

     二：幾何形狀精度：直線光軸的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標注其允許偏差。

     三：相互位置精度：直線光軸的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

造成活塞桿低速爬行的原因是什么？

活塞桿的低速爬行主要原因是，它一般是采用什么加工的方法了?

低速爬行原因：液壓缸低速爬行的現(xiàn)象液壓缸的活塞桿在油壓的作用下伸出或縮回時，經(jīng)常出現(xiàn)速度不均勻現(xiàn)象，并有時伴有振動和異響，淮安活塞桿，從而引起整個液壓系統(tǒng)的振動，并帶動主機其它部件振動，湖北活塞桿，在主機調(diào)試過程中經(jīng)常出現(xiàn)，有時速度快了，這種現(xiàn)象會減輕。除因液壓系統(tǒng)管路引起這種現(xiàn)象以外，液壓缸自身產(chǎn)生的振動也經(jīng)常引發(fā)此類現(xiàn)象。

采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，濟南活塞桿修復(fù)，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，浙江活塞桿，同時避免了因磨削引起的shao傷。

活塞桿企業(yè)怎樣取得自身水平相對的市場？

隨著市場需求的變化和要求的提高，國內(nèi)活塞桿企業(yè)之間的競爭也越加激烈，與此同時提升自身實力成為重要的方面？一般提升企業(yè)能力有多種途徑包括：引進設(shè)備、增加或吸收人才、進行形象建設(shè)等等。這里要說明的就是這些途徑所影響的企業(yè)發(fā)展如何正確的規(guī)劃!

首先不管是引進設(shè)備或者是進行其他硬件建設(shè)主要的是自身的基本生存環(huán)境的了解，活塞桿企業(yè)的產(chǎn)品的市場和客戶群體是哪些以及市場定位暫時處于的地位。

其次對于引入的設(shè)備和人才的了解，所添加的設(shè)備首先要被了解性能和用途，不盲目追求高性能，人員掌握的技術(shù)與技能，人員的配比，新設(shè)備的使用和維護等等都需要活塞桿制造企業(yè)能夠一定的能力。

在此活塞桿企業(yè)為對未來的發(fā)展做出影響引入設(shè)備和人才，當然不可忽視對于未來社會對企業(yè)的要求，在可能的基礎(chǔ)上基本設(shè)施以及環(huán)境建設(shè)當然也不可忽視。